钙镁磷肥的生产流程

 我国钙镁磷肥的工业生产中主要采用高炉法进行生产。由于高炉法具有设备简单，投资盛上马快，并可利用已有的炼铁高炉或化铁炉进行生产。同时高炉法操作简单等优点，便于遍地开花。用于磷矿采矿的磷矿设备有很多种，比如磷矿破碎机就是比较常用的一种。因此高炉法在我国发展较多。但高炉法需要块矽、块煤、焦炭。对于采用粉矿、粉煤时，则应考虑用烧结团矿为主的方法进行为妥。

高炉法的生产流程

磷矿石、硅镁矿物和焦炭经破碎到一定规格(一般为10―100毫米)，并筛去碎粒后，按一定的比例配好，用卷扬机1把它们送入高炉2顶上，经加料钟3而自动落入炉内。从热风炉6来的热风(热空气)经风嘴4喷入高炉。热风与加入炉内的焦炭相遇，迅速发生燃烧而产生高温。此时，炉内高温区的温度可高达1450―1500℃，产生的高温气体与炉料相遇，炉料就逐渐被熔融。在炉内充分熔融并过热以后，钙镁磷肥熔融体从出料口放出；同时，U矿石中带入的铁和蛇纹石(或硅镁镍矿)中少量Ni也结合成镍磷铁而沉入炉底，由镍铁出口流出，导入镍磷铁模子中让其凝固成型，并进一步加工成金属镍。由山料口放出的钙镁磷肥熔融体用2―4大气压的压力水流喷射，使其被水淬成为细小的粒子流入水淬池中，用沥水式提升机将湿粒子送入贮斗。然后，由该贮斗送入回转干燥炉进行干燥，干燥后的半成品一般含水份0。5％左右，经斗式提升机，贮斗送入球磨机中磨碎，物料在干燥时所产生的细粉，借抽风机的抽力而被抽入旋风分离器。在此，收集下来的细粉和干燥后的半成品一道，也进入球磨机，球磨机好的粉状物料以及由旋风分离器，袋滤器收集下来的粉尘，均为成品，可以送去包装。

在高炉内，焦炭燃烧生成的高炉废气从炉顶排出，其中含有15％左右的一氧化碳，可经除去粉尘后送回热风炉作燃烧气体用。在高炉内，磷矿中所含的氟化物也会与水蒸汽作用而生成少量氟化氢和四氟化硅气体，随炉气排出在大气中会不同程度的污染环境，危害人畜，损坏植物。因此，为了除去废气中的含氟气体，可采用水洗、石灰水或氨水洗涤等方法来除去。

含氟气体能腐蚀钢材，故从炉顶出来的炉气温度一般控制在150―200℃之间，使炉气中的水蒸汽不致冷凝下来，以免含氟气体溶于冷凝水中而加剧对炉体管道的腐蚀作用。